Servizio di stampaggio ad iniezione personalizzato

Caso di sviluppo di un contenitore di olio lubrificante per pannelli solari esterni

In questo progetto, FCE ha intrapreso lo sviluppo di un contenitore di olio lubrificante per pannelli solari esterni.e processi di produzioneIl corpo del contenitore deve essere realizzato in PET e deve resistere alle piogge acide e alle radiazioni UV.la piattazza della parte superiore del contenitore e la progettazione del foro di ventilazione richiedevano un'attenzione rigorosaIl nostro team ha condotto ottimizzazioni approfondite e ripetute convalide durante l'intero processo di sviluppo.

Anteprima e requisiti del progetto

Il cliente richiedeva che la parte superiore del contenitore fosse molto piatta perché funge da superficie di montaggio che influenza l'effetto di sigillamento.hanno sottolineato che il materiale del contenitore deve essere resistente alle piogge acide e alle radiazioni UVInoltre, nella parte superiore del serbatoio si trova un foro di ventilazione che deve consentire la ventilazione senza lasciare entrare l'acqua, impedendo ai fattori ambientali di influenzare l'olio all'interno.

Scelta dei materiali e difficoltà di progettazione

Sulla base delle esigenze del cliente, il PET è stato selezionato come materiale principale per il corpo del contenitore.Tuttavia, la selezione del materiale era solo il primo passo; le sfide di progettazione più grandi erano il raggiungimento della piattazza richiesta nella parte superiore del contenitore e la garanzia della funzionalità del foro di ventilazione.

• Soluzione di progettazione e saldatura in due parti
  A causa del design interno del contenitore, che ha strutture di blocco inverso, e la piccola apertura, abbiamo deciso di dividere il contenitore in due parti e saldare insieme.Abbiamo scelto la saldatura ad ultrasuoni.Tuttavia, con un'altezza di 350 mm, le convenzionali frequenze ultrasoniche di 15 kHz e 20 kHz non potevano trasmettere efficacemente energia alla linea di saldatura, con conseguente perdita nei prodotti saldati.

Per risolvere questo problema, abbiamo modificato decisamente il progetto, passando dalla saldatura ad ultrasuoni alla saldatura a piastra calda.garantire che le parti superiore e inferiore del contenitore siano saldate in modo affidabile, risolvendo i problemi di tenuta e resistenza.

• Ottimizzazione della piattazza della superficie superiore
  Per soddisfare il rigoroso requisito di piattezza di 0,1 mm per l'apertura del contenitore, abbiamo eseguito simulazioni multiple di analisi degli elementi finiti di stampaggio a iniezione utilizzando Moldflow.Ottimizzando lo spessore della parete, progettazione di cancelli e canali di raffreddamento conformi, e combinando questo con un processo di imballaggio in più fasi, abbiamo controllato con successo la piattezza dell'apertura di 6 mm di spessore entro 0,1 mm.Questo risultato ha superato le aspettative del cliente, ed erano molto colpiti dal nostro processo innovativo.

• Progettazione del foro di ventilazione
  Per il foro di ventilazione del contenitore, che doveva essere traspirabile ma impermeabile, abbiamo condotto ricerche di mercato e abbiamo trovato un tappo idrofobico disponibile che potrebbe ridurre notevolmente i costi.Sulla base delle specifiche del filo di questo tappo, abbiamo progettato un foro a filettatura sulla parete laterale del contenitore. Ciò non solo ha semplificato il processo di sviluppo del prodotto ma ha anche ridotto significativamente i costi di produzione.

Le competenze e le capacità complete del FCE

FCE ha una vasta esperienza nel stampaggio a iniezione di precisione, nella progettazione di strutture complesse e nello sviluppo di prodotti altamente funzionali.L'azienda offre soluzioni complete di processo dalla ricerca e sviluppo alla produzione e può fornire un forte supporto tecnico per soddisfare le esigenze dei clientiSiamo certificati con i sistemi di qualità ISO13485 e ITSF16949, garantendo che i nostri prodotti soddisfino gli standard di qualità più rigorosi.

Risultati e riscontri dei clienti

Dopo due mesi di ricerca e sviluppo, progettazione, aggiustamenti dei processi e verifica della produzione, il progetto è stato completato con successo.Il nostro team di esperti ha dimostrato una collaborazione altamente efficiente durante tutto il processoIl prodotto finale non solo ha soddisfatto le esigenze del cliente per la piattezza e la tenuta, ma ha anche significativamente accorciato il ciclo di sviluppo.Abbiamo fornito un forte supporto per il lancio del prodotto senza intoppi del cliente e abbiamo ricevuto grandi elogi da Allearth.

Con questo progetto, FCE ha dimostrato ancora una volta la sua competenza nello sviluppo di progetti di strutture complesse, stampaggio a iniezione di precisione e prodotti funzionali impegnativi.Non vediamo l'ora di supportare altri clienti in futuro..