Sviluppo di piastre di leva stampate per iniezione su misura per l'industria automobilistica

Fabbricazione a partire da prodotti di calzaturaPiastra di leva del parco di MercedesSviluppo

Nella nostra collaborazione con i clienti, rimaniamo concentrati sulla ricerca dell'eccellenza.Il progetto della piastra di leva del carrello di parcheggio Mercedes è un esempio che non solo dimostra la nostra eccezionale competenza ingegneristica ma evidenzia anche la nostra gestione scientifica ed efficiente del progetto.

Prodotto Requisiti e sfide

La piastra di leva del cambio di parcheggio Mercedes è un tipico prodotto stampato a iniezione a doppio colpo, che combina un'estetica complessa con requisiti prestazionali rigorosi.Il primo colpo è fatto di PC bianco (policarbonato), e la sfida principale è mantenere la forma perfetta del logo durante la seconda iniezione, pur resistendo alle elevate temperature.il PC bianco deve avere un'adesione sufficiente per garantire un legame solido con il secondo colpo, che è un materiale nero PC/ABS (policarbonato/acrilonitrile-butadiene-stirene).

Dopo il secondo scatto, l'intero prodotto deve mostrare un effetto estetico eccezionale, con il logo bianco che si distingue chiaramente sullo sfondo nero, mantenendo la sua forma, lucentezza,e dettagliOltre al suo aspetto visivo, il prodotto deve soddisfare elevati standard di durata e funzionalità.

Formazione di una squadra tecnica specializzata

Per soddisfare queste esigenze di prodotto, abbiamo formato un team specializzato con una vasta esperienza nella gestione di complessi processi di stampaggio a doppio colpo.Abbiamo tenuto discussioni tecniche approfondite, attingendo agli insegnamenti di progetti precedenti e analizzando attentamente ogni dettaglio, concentrandosi in particolare sulla progettazione del prodotto, sulla struttura dello stampo e sulle proprietà dei materiali.

Attraverso una sistematica PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis), abbiamo tracciato un percorso tecnico completo, identificando i principali fattori di rischio e le possibili modalità di guasto.,Durante la fase DFM (Design for Manufacture), abbiamo discusso e perfezionato la struttura dello stampo, i metodi di ventilazione e la progettazione del corridoio.Queste proposte sono state successivamente esaminate e approvate in collaborazione con il cliente.

Ottimizzazione del design e collaborazione

Durante la fase di progettazione, abbiamo condotto più fasi di ottimizzazione, lavorando insieme per rivedere e migliorare ogni dettaglio.Questo ha assicurato che il prodotto non solo soddisfacesse le aspettative di progettazione, ma anche ottimizzato il processo di produzione e l'efficienza dei costi.

Fornendo continuamente feedback e apportando aggiustamenti, non solo abbiamo migliorato il design visivo del prodotto, ma abbiamo anche assicurato un coordinamento fluido tra le varie fasi del processo di produzione.Questo elevato livello di efficienza, la comunicazione trasparente ha dato al cliente una grande fiducia nel nostro lavoro e ha fatto guadagnare al nostro team un grande elogio per la nostra professionalità.

Gestione scientifica e sviluppo regolare

Durante la fase di attuazione del progetto, abbiamo aderito a rigorose pratiche scientifiche di gestione del progetto.Abbiamo tenuto riunioni settimanali con il cliente per fornire aggiornamenti tempestivi sui progressi e garantire che qualsiasi problema fosse risolto immediatamente.Questa interazione continua ha assicurato che il progetto restasse sulla buona strada, favorendo un forte senso di fiducia tra noi e il cliente.

Durante tutto il progetto, il cliente ha costantemente riconosciuto e apprezzato i nostri sforzi, lodando il nostro team per la sua professionalità, soluzioni tecniche ed esecuzione.Questa collaborazione positiva ha gettato una solida base per il successo del progetto.

Prova di stampi e risultati finali

Nella fase di prova dello stampo, ogni aspetto del progetto è stato meticolosamente testato. Attraverso un attento controllo del processo, ci siamo assicurati che ogni dettaglio fosse eseguito senza errori.Dopo aver ricevuto il feedback della prima prova dello stampo, abbiamo apportato alcune modifiche minori, e la seconda prova ha superato le aspettative del cliente.Il cliente ha espresso immensa soddisfazione per il risultato finale., soprattutto notando la precisione e la maestria del nostro lavoro.

Ogni cliente che ha collaborato con noi a questo progetto ha dato recensioni eccitanti.riconoscendo che il nostro prodotto non solo soddisfa i più alti standard tecnici, ma rispecchia anche un livello di servizio esemplare.

Collaborazione continua e ricerca dell'eccellenza

La nostra collaborazione con Mercedes va oltre questo progetto. Abbiamo lavorato insieme a diversi progetti, e Mercedes richiede ai propri fornitori i più elevati standard per i sistemi di qualità.Ogni generazione di prodotti spinge i confini della tecnologia e persegue l'eccellenzaComprendiamo pienamente le loro rigide aspettative di innovazione e qualità e in ogni collaborazione ci sforziamo di rimanere al passo con i loro obiettivi.Questa ricerca dell'eccellenza si allinea perfettamente con la missione fondamentale del FCE.

Servizi di stampaggio ad iniezione FCE

FCE si impegna a fornire ai clienti servizi di stampaggio a iniezione all'avanguardia, tra cui stampaggio a iniezione di precisione, stampaggio a doppio colpo, stampaggio a gas e decorazione in stampo (IMD).Il nostro efficiente team di assistenza si è guadagnato la fiducia di molti clienti esigenti che apprezzano la qualità e si sforzano di raggiungere l'eccellenza.FCE fornisce costantemente soluzioni di alta qualità, aiuta i nostri clienti a realizzare progetti di prodotti eccezionali e a mantenere una forte competitività sul mercato.

Questo viaggio di collaborazione con Mercedes dimostra la nostra incessante ricerca di eccellenza e innovazione.E questo testimonia l'impegno di FCE a crescere e avere successo insieme ai nostri clienti..